Válvulas de seguridad: protección del núcleo para equipos a presión

1. Definición y Función

• Lógica de funcionamiento: se abre automáticamente para descargar el medio cuando la presión del sistema excede el valor preestablecido; El auto se cierra cuando la presión regresa al rango seguro.
• Función principal: limitar la presión del sistema dentro del rango permitido, evitar la explosión de recipientes a presión y tuberías, el accesorio de seguridad clave para equipos que soportan presión.
• Restricción de uso: Sólo para protección contra sobrepresión, normalmente cerrado; No se pueden utilizar como válvulas de aislamiento convencionales.

2. Principio de funcionamiento básico

1. La presión media del sistema genera un empuje hacia arriba en el disco de la válvula; El resorte/peso proporciona una precarga hacia abajo para sellar el disco herméticamente.
2. Condición normal: Empuje medio ＜ fuerza del resorte → la válvula permanece sellada.
3. Estado de sobrepresión: el empuje medio excede la carga del resorte → el disco se levanta para una descarga media.
4. La presión cae hasta la presión de reasentamiento → el resorte empuja el disco nuevamente a la posición cerrada.

3. Componentes principales

• Asiento: Base de sellado fija y canal de flujo medio
• Disco: pieza de sellado de apertura/cierre, forma par de sellado con asiento
• Resorte: Proporciona precarga de sellado, parte central de las válvulas de seguridad tipo resorte.
• Vástago: Transmite la carga del resorte
• Tornillo de ajuste: calibra la presión establecida
• Cuerpo y capó: carcasa que soporta presión
• Palanca de elevación: Para prueba de apertura manual in situ
• Manga guía: mantiene el disco en movimiento vertical para evitar atascos.

4. Clasificación principal

2.Palanca de pesoválvula de seguridad
Cargado por pesas y palancas; rendimiento de presión estable, apto para calderas de alta temperatura; De gran tamaño, debe montarse verticalmente.

3.Válvula de seguridad operada por piloto
Consta de válvula principal y válvula piloto; Purga pequeña, buena estanqueidad, adecuada para condiciones de trabajo de alta presión y gran flujo.

5. Terminología clave de rendimiento

• Presión establecida: Presión calibrada cuando la válvula comienza a abrirse
• Presión de alivio: Presión de entrada a la capacidad de descarga nominal
• Presión de reasentamiento: Presión cuando la válvula se cierra completamente después del alivio de presión.
• Purga: diferencia de presión entre la presión de ajuste y la presión de reajuste
• Capacidad de descarga nominal: Caudal medio estable en condiciones de trabajo estándar
• Presión de prueba de estanqueidad del asiento: Presión inferior a la presión establecida para inspección de fugas

6. Pautas básicas de selección

1. Tipo medio: Low-lift para líquido; elevación completa para vapor y gas
2. Peligro medio: Estructura cerrada para medios tóxicos e inflamables.
3. Materiales: Haga coincidir el cuerpo de la válvula y el material de sellado con la temperatura y la presión de diseño.
4. Especificación: Calcule la capacidad de alivio requerida para confirmar el tamaño de la válvula
5. Instalación: Verifique el espacio y los estándares de conexión (brida RF, rosca NPT, etc.)
6. Medidas especiales: Aislar los manantiales del calor intenso; proteger las superficies de sellado para medios que contienen partículas

7. Requisitos generales de instalación

1. Monte verticalmente hacia arriba como estándar.
2. Acortar las tuberías de entrada; sin válvulas de aislamiento en la entrada. Si existe una válvula de derivación, asegúrela para abrirla con un sello de plomo.
3. Apoye las tuberías de descarga de forma independiente para evitar la carga de la tubería en el cuerpo de la válvula.
4. Coloque bolsas de drenaje en los puntos bajos de la tubería de descarga para eliminar la contrapresión del condensado.