Cause e trattamenti per la scarsa chiusura della valvola

autore: ATHENA GROUP

2026-08-27

Le perdite interne delle valvole rappresentano uno dei guasti più comuni nelle apparecchiature nella produzione industriale. Nei casi lievi, il risultato è uno spreco medio e un'efficienza ridotta; nei casi più gravi, può provocare incidenti di sicurezza. Combinando i principi strutturali della valvola con le condizioni operative sul campo,Athenavalveindividua le cause principali della scarsa chiusura della valvola e fornisce misure correttive standardizzate, piani di manutenzione e precauzioni di sicurezza a cui il personale operativo e di manutenzione può fare riferimento.

I. Cause comuni di scarsa chiusura della valvola

In base all'esperienza di funzionamento e manutenzione sul campo, guasti come la scarsa chiusura della valvola e le perdite interne non sono più limitati a quattro tipi tradizionali di problemi. Vengono aggiunti fattori chiave di induzione, tra cui la cristallizzazione del mezzo e l'incompatibilità delle condizioni operative. Le principali cause di guasto rientrano in cinque categorie, che coprono i guasti nella stragrande maggioranza degli scenari industriali.

1.1 Inceppamento delle superfici di tenuta a causa delle impurità della tubazione

Questa è la causa principale delle perdite temporanee interne della valvola. Particelle solide, scorie di saldatura, ruggine, sabbia e vari precipitati chimici contenuti nei fluidi della tubazione si depositano facilmente sul fondo del corpo della valvola o rimangono intrappolati tra le superfici di tenuta del disco della valvola e della sede della valvola, formando piccoli spazi e impedendo l'aderenza delle superfici di tenuta. Questo guasto si verifica frequentemente nelle condutture appena messe in servizio, nelle condotte obsolete e nei sistemi chimici o fognari con scarsa pulizia media. Anche se la valvola esegue un'azione di chiusura completa, il fluido continua a fuoriuscire.

1.2 Blocco dovuto a cristallizzazione media o solidificazione a bassa temperatura

Si tratta di un guasto ad alta frequenza in condizioni operative speciali. Quando i mezzi della tubazione contengono sostanze saline, colloidi ad alta viscosità e altri componenti soggetti a cristallizzazione, o quando l'apparecchiatura funziona in ambienti a bassa temperatura, i mezzi possono cristallizzare o solidificarsi. Le sostanze cristalline dure aderiscono saldamente alle superfici di tenuta della valvola e ai passaggi del flusso interno, compromettendo direttamente la precisione della tenuta e impedendo la completa chiusura della valvola. Si tratta di una causa comune di perdite specifica per le tubazioni chimiche e di riscaldamento.

1.3 Usura e danneggiamento Guasto delle superfici di tenuta

Le superfici di tenuta sono componenti fondamentali per la tenuta ermetica delle valvole. Durante il funzionamento a lungo termine tendono a verificarsi due tipi di danni. Innanzitutto, l'usura corrosiva: l'esposizione a lungo termine delle superfici di tenuta metalliche ad agenti acidi, basici e corrosivi, insieme al frequente attrito tra apertura e chiusura, genera strati di ossido, ammaccature e scanalature. I materiali a tenuta morbida come gomma e PTFE invecchiano e si deformano, perdendo completamente la capacità di tenuta. In secondo luogo, i graffi degli oggetti duri: le particelle dure presenti nei fluidi sfregano le superfici di tenuta ad alta velocità insieme al fluido ad alta pressione, causando graffi irreversibili e danni locali che creano rischi di perdite permanenti che non possono essere risolti con la semplice chiusura della valvola.

1.4 Anomalia dei meccanismi di trasmissione e collegamento meccanico

Le valvole completano le azioni di apertura-chiusura tramite steli, componenti di trasmissione e attuatori. I guasti meccanici costituiscono i principali fattori che inducono perdite interne persistenti. I problemi più comuni includono: bulloni di collegamento allentati o caduti tra lo stelo della valvola e il disco della valvola, che causano uno spostamento e un disallineamento del disco della valvola, impedendogli di chiudersi centralmente contro la sede della valvola; ruggine umida a lungo termine e incrostazioni di incrostazioni sulle filettature dello stelo della valvola, con conseguente chiusura incompleta della valvola; coppia insufficiente, deviazione della corsa degli attuatori elettrici e pneumatici, nonché usura degli ingranaggi di trasmissione, dei dadi dello stelo della valvola e di altri raccordi, che si traducono in una compressione inadeguata delle superfici di tenuta e in perdite persistenti.

1.5 Funzionamento improprio e invecchiamento dell'attrezzatura naturale

La chiusura forzata delle valvole mediante forza manuale brusca schiaccia direttamente le superfici di tenuta, mentre la chiusura incompleta dovuta a un funzionamento improprio lascia rischi nascosti di perdite. Nel frattempo, il prolungato periodo di inattività delle valvole accelera l'indurimento e il cedimento elastico degli elementi di tenuta. Le vibrazioni a lungo termine della tubazione e le fluttuazioni di pressione allentano le strutture di collegamento del corpo valvola. Nel corso del tempo, le prestazioni complessive di tenuta della valvola peggiorano, dando luogo a regolari chiusure inadeguate.

II. Trattamenti mirati per la scarsa chiusura della valvola

Per i guasti dovuti a perdite interne derivanti da cause diverse, seguire il principio di "risoluzione preliminare semplice dei problemi, riparazione mirata e infine manutenzione sistematica" per evitare lo smontaggio cieco e la sostituzione delle apparecchiature e risolvere i guasti dovuti alle perdite con costi contenuti ed elevata efficienza.

2.1 Risoluzione dei problemi preliminari di emergenza e trattamento semplice

In primo luogo escludere eventuali guasti legati alle operazioni umane. Controllare se i volantini delle valvole e gli attuatori elettrici/pneumatici sono completamente in posizione e bloccati, eliminando pseudo-perdite causate da un funzionamento incompleto. Se si sospetta un intasamento di impurità, aprire e chiudere ripetutamente la valvola 2-3 volte e utilizzare la forza di impatto del fluido per lavare via le impurità dalle superfici di tenuta. Per le valvole manuali, picchiettare delicatamente il corpo della valvola per facilitare la rimozione dei detriti intrappolati, risolvendo rapidamente piccole perdite causate da inceppamenti.

2.2 Schemi di riparazione mirati per vari guasti

(1) Trattamento dei guasti dovuti a intasamento di impurità

Se il semplice lavaggio di apertura-chiusura non produce alcun effetto, spegnere l'apparecchiatura, rilasciare la pressione, quindi smontare la valvola. Eliminare accuratamente le impurità residue all'interno della cavità del corpo della valvola, sulle superfici di tenuta e all'interno dei passaggi di flusso della tubazione, quindi risciacquare e pulire con acqua purificata o cherosene. Al termine della riparazione, installare filtri sulle tubazioni a monte delle valvole e pulire regolarmente le cartucce filtranti per bloccare le impurità alla fonte e prevenire guasti secondari inceppamenti.

(2) Trattamento per difetti di cristallizzazione media e solidificazione

Per le tubazioni che trasportano fluidi soggetti a cristallizzazione e ad alta viscosità, adottare il tracciamento a vapore o la conservazione del calore con tracciamento elettrico nel servizio quotidiano per mantenere la temperatura di flusso media e prevenire la cristallizzazione e la solidificazione. Se sostanze cristalline hanno aderito alle superfici di tenuta, lavare accuratamente il corpo della valvola e le superfici di tenuta con acqua calda o vapore per rimuovere completamente i residui cristallini. Testare le prestazioni di apertura-chiusura e tenuta dopo che i componenti sono asciutti.

(3) Riparazione di superfici di tenuta danneggiate

Per graffi lievi e usura minore sulle superfici di tenuta, smontare le coppie di guarnizioni ed eseguire lappatura e lucidatura di precisione con abrasivo per lappatura dedicato, ripristinando la ruvidità superficiale allo standard industriale Ra ≤1,6 μm per recuperare la planarità della tenuta. In caso di corrosione estesa, graffi penetranti o grave deformazione delle superfici di tenuta, inviare la valvola alla fabbrica per la saldatura della superficie e la riparazione della tornitura, oppure sostituire le coppie di tenuta con altre nuove. Sostituire integralmente le valvole gravemente danneggiate. Per i componenti con tenuta morbida invecchiati e fessurati, montare accessori nuovi di zecca resistenti alla corrosione e all'usura corrispondenti alle caratteristiche medie.

(4) Riparazione di guasti alla trasmissione meccanica

Ispezionare completamente le strutture di collegamento tra gli steli delle valvole e i dischi delle valvole, serrare i bulloni allentati e sostituire gli accessori usurati e guasti come ingranaggi e dadi degli steli delle valvole. Per le filettature dello stelo della valvola intasate dalla ruggine, applicare grasso al bisolfuro di molibdeno o polvere di grafite ed eseguire il debug di aperture e chiusure ripetute fino a ottenere un funzionamento regolare. Sostituisci i normali steli delle valvole fortemente corrosi con alternative in acciaio inossidabile per migliorare la resistenza alla corrosione. Nel frattempo, regola la coppia e i parametri di corsa degli attuatori delle valvole automatiche per garantire una chiusura centrica accurata dei dischi delle valvole.

2.3 Suggerimenti per la manutenzione sistematica a lungo termine

Per evitare guasti ricorrenti, stabilire un sistema di manutenzione delle valvole standardizzato. Innanzitutto, creare registri di manutenzione delle apparecchiature e ispezionare trimestralmente l'usura delle superfici di tenuta, la lubrificazione dello stelo della valvola e il fissaggio dei componenti. In secondo luogo, monitorare la pulizia e la composizione del mezzo in tempo reale e abbreviare i cicli di pulizia e manutenzione per i sistemi ad alta impurità e ad alta corrosione. In terzo luogo, immagazzinare parti vulnerabili di ricambio, tra cui coppie di guarnizioni, steli di valvole e anelli di tenuta per consentire una rapida risoluzione dei problemi e riparazione. In quarto luogo, abbinare il materiale e il modello della valvola alle condizioni operative, evitare il funzionamento a lungo termine in condizioni di servizio ad alta differenza di pressione e ridurre l'usura per sfregamento delle superfici di tenuta.

III. Precauzioni di sicurezza per la manutenzione delle valvole

Tutti i trattamenti relativi ai guasti alle valvole devono essere rigorosamente conformi alle specifiche di sicurezza per mitigare i rischi di manutenzione. Innanzitutto, rilasciare completamente la pressione della tubazione prima della manutenzione e dello smontaggio. Non smontare mai le valvole ad alta pressione sotto pressione per evitare lesioni dovute ai getti del fluido. In secondo luogo, durante la manutenzione delle valvole elettriche, pneumatiche e di altre valvole automatiche, interrompere in anticipo l'alimentazione e le fonti d'aria e passare alla modalità manuale per evitare incidenti di sicurezza dovuti all'attivazione involontaria dell'apparecchiatura. In terzo luogo, se la perdita persiste dopo la manutenzione interna in loco, non aprire e chiudere le valvole con forza bruta né eseguire uno smontaggio forzato. Coinvolgere tempestivamente team di manutenzione professionale o tecnici del produttore per prevenire l'escalation dei guasti.

Domande frequenti

**D1: Una valvola con scarsa intercettazione può rimanere in servizio?**
R: Le valvole di regolazione con perdite conformi alle tracce conformi agli standard industriali possono continuare a funzionare. Tuttavia, perdite interne anomale superiori agli standard e guasti a tenuta zero delle valvole di intercettazione richiedono l'arresto e la manutenzione immediati. Il funzionamento a lungo termine in condizioni difettose può causare corrosione dell'apparecchiatura, squilibrio di pressione, persino perdite medie e incidenti sulla sicurezza.

**D2: Perché la perdita persiste dopo ripetute aperture e chiusure della valvola?**
R: Tali condizioni escludono in gran parte il temporaneo intasamento di impurità. Derivano principalmente da problemi strutturali, tra cui usura-corrosione permanente delle superfici di tenuta, disallineamento della trasmissione dello stelo della valvola e difetti di corsa dell'attuatore, che non possono essere risolti con una semplice apertura-chiusura. L'ispezione dello smontaggio, la lappatura della superficie di tenuta o la sostituzione dei componenti sono obbligatori.

Riepilogo

I principali fattori che inducono una scarsa chiusura della valvola e perdite interne della tubazione rientrano in cinque categorie: intasamento di impurità, cristallizzazione media, danno alla superficie di tenuta, guasti meccanici e invecchiamento correlato a un funzionamento improprio, che coprono problemi comuni in condizioni operative chimiche convenzionali e speciali. Durante il funzionamento e la manutenzione, seguire la logica di gestione dell'intero processo di "risoluzione preliminare dei problemi, riparazione mirata, manutenzione sistematica e funzionamento sicuro". I guasti dovuti alle perdite possono quindi essere risolti in modo efficiente. La manutenzione e il funzionamento standardizzati possono ridurre il tasso di recidiva dei guasti, prolungare la durata di servizio delle apparecchiature e garantire un funzionamento sicuro e stabile dei sistemi di tubazioni.

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