Guía de selección de bombas para aguas residuales que contienen benceno

•ISO 28921-2: Válvulas industriales – Prueba de tipo de válvula de servicio criogénico (-50 ℃ ~ -196 ℃)
•JB/T 12003: Especificación para equipos de prueba de baja temperatura (inmersión/enfriamiento por pulverización)
•EN 1074-3: Válvulas para suministro de agua – Aptitud para servicio criogénico (GNL/-196℃)
•ASME B16.34: Clasificaciones de presión y temperatura de válvulas

•Verificar la estabilidad estructural de la carcasa de la válvula y la resistencia a la fragilidad a bajas temperaturas en condiciones de frío extremo.
•Compruebe el rendimiento del sellado interno y externo, incluidas las fugas visibles y la estanqueidad de las fugas de helio.
•Confirma la flexibilidad operativa de carrera completa y la consistencia del torque a baja temperatura sin atascos.
•Evaluar la adaptabilidad a bajas temperaturas de juntas, empaquetaduras y componentes de sellado no metálicos.

Se utiliza nitrógeno líquido (LN₂, -196 °C) para el enfriamiento criogénico. Para pruebas de temperatura media baja (-50 °C ~ -120 °C), es aceptable una mezcla de etanol y nitrógeno líquido. Está estrictamente prohibido el uso de medios que contengan agua para evitar daños por congelación.

•Prueba previa a temperatura ambiente: Nitrógeno (N₂) limpio y seco
•Prueba de estanqueidad a baja temperatura: Helio (He) de alta pureza para la detección de fugas de alta sensibilidad

3.3 Ajustes de presión

•Presión de prueba de resistencia de la carcasa: 1,5 × PN
•Presión de prueba de estanqueidad: 1,1 × PN

Tolerancia de temperatura: ±3 °C. Se instalarán múltiples termopares en el cuerpo de la válvula, el casquete y el vástago para monitorear la temperatura en tiempo real. La temperatura se estabilizará durante no menos de 30 minutos (60 minutos para válvulas de gran tamaño) antes de la prueba formal.

Limpiar, secar y desengrasar completamente la válvula para eliminar la humedad interna. Realizar una prueba de presión de la carcasa a temperatura ambiente y una prueba de estanqueidad del asiento como precalificación; Sólo las válvulas calificadas pueden proceder a la prueba de baja temperatura.

Sumerja el cuerpo de la válvula en el tanque criogénico con un nivel de líquido superior a la superficie de la unión cuerpo-bonete. Controle la velocidad de enfriamiento ≤ 5 °C/min para evitar el choque térmico. Mantenga la temperatura de prueba estable hasta que todos los puntos monitoreados alcancen la temperatura objetivo.

•Prueba de resistencia de la carcasa: Mantenga una presión de 1,5×PN durante 5 minutos. No se permiten deformaciones, grietas o daños permanentes.
•Prueba de estanqueidad del asiento interno: Mantenga una presión de helio de 1,1 × PN durante 5 a 15 minutos. Sin fugas visibles.
•Prueba de emisiones fugitivas externas: La tasa de fuga de helio de la empaquetadura del vástago y de la junta de brida deberá cumplir con los requisitos estándar.

Realice no menos de 5 ciclos completos de carrera de apertura y cierre a baja temperatura estable. Registre el par de operación y la condición de carrera. La válvula funcionará suavemente sin atascos, ruidos anormales o desviación de carrera.

Después del calentamiento natural a temperatura ambiente, repita la prueba de estanqueidad de la carcasa y el asiento. Todos los índices de rendimiento se recuperarán al nivel normal sin degradación permanente del rendimiento.

•No hay fugas visibles a través del asiento de la válvula, el cuerpo, el casquete y las juntas de conexión durante y después de la prueba de baja temperatura.
•La tasa de fuga de helio cumple con el valor estándar permitido, sin fallas por emisiones fugitivas.
•La operación de carrera completa es flexible y consistente; El incremento de par está dentro del rango permitido.
•Sin grietas, deformaciones, daños por heladas o fallas estructurales en el cuerpo y los componentes de la válvula.
•Los materiales de sellado y el empaque no muestran fracturas frágiles, endurecimiento o falla después de ciclos de baja temperatura.

El informe final de la prueba incluirá la especificación de la válvula, el estándar de prueba, los parámetros de temperatura y presión de la prueba, el registro de la curva de temperatura, los datos de detección de fugas, los datos del par de operación, el resultado de la inspección visual y la conclusión final de la prueba.

Válvula de Atenease especializa en I+D y fabricación de válvulas criogénicas. Todos los productos terminados se someten a pruebas completas en estricto cumplimiento de los estándares de pruebas criogénicas antes mencionados antes de la entrega. Respaldada por un laboratorio de rendimiento criogénico bien equipado, la empresa controla rigurosamente la calidad de las materias primas y los productos terminados. Sus productos son aplicables a diversas condiciones de trabajo a temperaturas ultrabajas, incluidos GNL, nitrógeno líquido y procesos químicos criogénicos. Para guías de selección de válvulas criogénicas, documentos técnicos y servicios personalizados, visite el sitio web oficial:www.athenavalve.compara obtener información detallada.